Développement durable 3A Composites GmbH

Le développemen durable dans la construction grâce à des matériaux éco-responsables et une utilisation intelligente des matériaux

Notre objectif: minimiser l'empreinte écologique

Le développement durable est au cœur de notre action. Nous avons inscrit notre engagement dans notre MISSION : TOGETHER. RESPONSIBLE.. Cette mission, nous la poursuivons bien sûr aussi avec nos panneaux composites aluminium.

Panneaux composites en aluminium – une utilisation intelligente de l'aluminium avec des propriétés de matériau optimales

La structure d'ALUCOBOND® se compose de tôles de recouvrement en aluminium résistants à la corrosion et d'un noyau à charge minérale. Les deux composants peuvent être recyclés à 100% et réintégrés dans le cycle des matériaux. La structure composite confère au panneau une rigidité et une planéité exceptionnelles pour un poids extrêmement faible.

En raison de la part réduite d'aluminium par rapport à un tôle pleine, la consommation d'énergie pour la fabrication d'un mètre carré est nettement plus faible tout en conservant la même rigidité. De plus, l'économie de poids lors du transport permet également de réduire l'empreinte CO2.

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La façade avec ventilation arrière et le développement durable

La qualité de la façade avec ventilation à l'arrière se caractérise par sa rentabilité, sa technique sophistiquée et ses variations de conception maximales. Ce sytème fait aujourd'hui partie des systèmes de façades les plus performants. Outre la sécurité fonctionnelle et la liberté de conception, les maîtres d'ouvrage et les architectes apprécient surtout son mode de construction éco-responsable à faibles coûts d'entretien.

Le système de façade avec ventilation à l'arrière convient aussi bien aux bâtiments existants qu'aux nouvelles constructions.

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La façade avec ventilation à l'arrière se caractérise par l'écart entre le mur extérieur isolé et le revêtement ALUCOBOND® (protection contre les intempéries).

La façade avec ventilation à l'arrière réduit, grâce à l'effet isolant élevé du système de façade, l'apport de chaleur en été ou augmente la protection contre le froid en hiver d'un bâtiment, apportant ainsi une contribution précieuse aux économies d'énergie actives et passives.

Comparé à d'autres systèmes de façade, comme par ex. les systèmes composites d'isolation thermique, ALUCOBOND® ne doit pas être remplacé plusieurs fois au cours du cycle de vie d'un bâtiment. Cette caractéristique a un effet très positif sur le bilan écologique d'un bâtiment.

L'utilisation de systèmes ALUCOBOND® innovants (par ex. easy fiX) permet de réduire la valeur U d'environ 25 % et la sous-construction en aluminium d'environ 45 %.

Protection contre l'échauffement de l'intérieur du bâtiment en été, protection contre le refroidissement et les pertes de chaleur en hiver

Climat ambiant optimal, comportement favorable à la diffusion de vapeur (pas de formation de condensation)

ALUCOBOND® Environmental Product Declaration (EPD)

ALUCOBOND® possède une déclaration environnementale de produit (DEP) conforme aux normes internationales ISO. L'empreinte écologique est vérifiée par un tiers indépendant. La DEP fournit des informations sur l'impact environnemental du produit, par exemple en matière de consommation énergétique, d'emissions de gaz à effet de serre (CO2) et de composés organiques volatils et de consommation d'eau.

Les déclarations environnementales de produits servent de base à la certification d'éco-responsabilité des bâtiments. Grâce à des méthodes d'évaluation globales, il est aujourd'hui possible d'analyser la qualité environnementable d'un bâtiment.

Dans notre zone de téléchargement, sous le filtre développement durable, nous avons également déposé, en plus de la DEP, une série des valeurs requises pour la certification des bâtiments (LEED, BREEAM, DGNB). Celles-ci sont également disponibles sur la plateforme Building Material Scout .

Afin de promouvoir la transparence nécessaire pour les évaluations d'éco-responsabilité dans le secteur de la construction, vous nous trouverez également dans le Navigateur DGNB, qui, en tant que plateforme de produits de construction, fait le lien entre les aspects de dévelopement durable spécifiques aux produits et la demande des concepteurs.

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Développement durable dans la production

Dans le cadre de la fabrication d'ALUCOBOND®, nous nous efforçons toujours de réduire nos émissions de CO2. L'une des initiatives mises en œuvre visait à minimiser les émissions de CO2 dans la chaîne d'approvisionnement du noyau utilisé pour ALUCOBOND®. En remplaçant le transport par camion par le transport par rail, nous avons pu réduire le kilométrage des camions de 54 %, équivalent à une réduction de 17 % des émissions de CO2 pour les livraisons.

Nous sommes membres de l'European Coil Coating Association (ECCA) et leaders en matière de standards de prélaquage de bandes en continu et de contrôle des émissions.. Le processus de prélaquage capture 99 % de tous les composés organiques volatils (COV). Le prélaquage des panneaux composites ALUCOBOND® est donc sans danger pour l'environnement. Ceci est certifié par la certification COV A+. Le processus de fabrication est conforme aux réglementations strictes de la directive 2010/75/UE (émissions industrielles, directive EI, contient la 31e BlmSchV), en vigueur en Allemagne et en Europe.

En outre, nous investissons continuellement dans des processus de production éco-responsables, comme par exemple un échangeur de chaleur qui réutilise la température générée lors du nettoyage de l'installation de laquage afin qu'elle soit réutilisée dans d'autres étapes du laquage. Les excès de peinture sont récupérés pendant le processus et ne sont pas brûlés sous forme de déchets, et tous les solvants utilisés pour le nettoyage des machines sont collectés et recyclés.

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ALUCOBOND® est entièrement fabriqué en Allemagne pour le marché européen

Utilisation de matières premières de haute qualité et d'aluminium hautement résistant à la corrosion

Respect des normes internationales les plus strictes en matière d'environnement

Aucune utilisation de substances toxiques ou de métaux lourds, ni dans le processus de production ni dans le produit

L'ignifugation du noyau du panneau composite aluminium ALUCOBOND® est réalisée exclusivement avec des additifs minéraux. L'utilisation de composés halogènes dans le matériau central est ainsi évitée.

Les composés HAP − selon REACH : ALUCOBOND® est inférieur à la valeur limite HAP exigée par l'UE et répond ainsi aux exigences de la réglementation européenne.

Emissions de COV et de SVOC : ALUCOBOND® répond aux exigences en matière d'émissions de COV et de COVS selon le schéma de test et d'évaluation du Comité pour l'évaluation sanitaire des produits de construction (AgBB) après 3 et après 28 jours.

Nous sommes certifiés ISO 14001 (gestion de l'environnement) et ISO 50001 (gestion de l'énergie) depuis des années avec succès

Recyclage

Il existe différentes méthodes pour séparer les composants du matériau du composite. L'une des techniques de traitement industriel est décrite comme suit :

Etape 1 :
Déchiquetage des panneaux

Les déchets de matériau sont transformés en copeaux uniformément déchiquetés.

Etape 2 :
Démolition du composite par un broyeur à rotor turbo

.

Les copeaux déchiquetés sont projetés à grande vitesse contre les lames de coupe d'un broyeur à rotor, ce qui les sépare en leurs composants individuels.

Etape 3 :
Séparation du matériau de base de l'aluminium en fonction de leurs différences de poids

Les composants sont séparés les uns des autres en utilisant un courant de Foucault en raison des différentes densités des matériaux.

Etape 4 :
Préparation des composants

Après séparation, l'aluminium est directement envoyé au fondeur pour être fondu. Les copeaux PLUS/FR sont transformés en granulés/pellets grâce à un processus d'extrusion avant d'être réintégrés dans le cycle.

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Aluminium

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Noyau A2

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Noyau PLUS/FR

Etape 5 :
Réutilisation

Grâce à l'alliage de haute qualité EN AW-5005A (AlMg1), l'aluminium recyclé peut être utilisé à nouveau pour des alliages de haute qualité. Sous forme de barres d'alliage, il est soit réintégré dans le cycle, soit utilisé pour produire de la tôle ou des profilés.

Les matériaux de base peuvent être utilisés dans diverses applications après avoir été transformés en granulés/pellets. En premier lieu, 3A Composites cherche à réutiliser le plastique dans la production de panneaux composites en aluminium. De plus, le granulé est également disponible sur le marché ouvert pour des applications telles que les pavés en herbe ou les profilés lourds.

Circuit des matériaux recyclables

Nous nous engageons activement dans le cycle de vie des matériaux pour les panneaux composites en aluminium afin de mettre en place un réseau de recyclage composé du plus grand nombre possible d'entreprises de recyclage et de collecte. Dans le cadre de notre MISSION : TOGETHER. RESPONSIBLE., l'objectif est de réintégrer le plus de panneaux possible en fin de vie dans notre cycle de production.

Ce n'est qu'ensemble et avec des partenaires solides que cet objectif peut être réalisé. C'est pourquoi 3A Composites a rejoint dès 2020 l'association A|U|F e.V. et a créé un groupe de travail sur le thème du composite aluminium. En tant que premier fabricant de panneaux composites en aluminium en Europe, nous avons désormais établi un circuit de recyclage pour nos produits en Allemagne. La collecte et le recyclage se font en collaboration avec nos partenaires de l'A|U|F, collectif soutenu par des constructeurs métalliques, des fournisseurs de solutions complètes pour le bâtiment et d’autres entreprises, et organise un système de recyclage en circuit fermé pour traiter l’aluminium qui sera réutilisé dans le secteur des fenêtres, des portes et des façades.

Joignez-vous à 3A Composites pour une élimination éco-responsable des panneaux composites en aluminium ! Prenez contact dès aujourd'hui avec l'un de nos partenaires de collecte afin de réintroduire également vos déchets de matériaux composites dans le circuit ! Vous trouverez des contacts directs pour la collecte des déchets de matériaux composites ainsi que des informations complémentaires ici.

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Bauhaus, Germany // © Stefan Müller

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