close
Wybierz region, aby wyświetlić zawartość dla swojej lokalizacji
Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Zrównoważone budowanie z trwałych materiałów i inteligentne wykorzystanie materiałów

Nasz cel – minimalizacja śladu ekologicznego

Zrównoważony rozwój jest w centrum wszystkiego, co robimy. Nasze zaangażowanie podsumowaliśmy w firmowej koncepcji MISSION: TOGETHER. RESPONSIBLE. Ma ona tym samym zastosowanie do naszych aluminiowych płyt kompozytowych.

Aluminiowe płyty kompozytowe – inteligentne wykorzystanie aluminium o optymalnych właściwościach

Płyta kompozytowa ALUCOBOND® składa się z odpornych na korozję aluminiowych okładzin i rdzenia z wypełnieniem mineralnym. Oba komponenty są w 100% zdatne do recyklingu i można zwracać je do obiegu surowcowego. Struktura kompozytowa zapewnia wyjątkową sztywność i płaskość przy bardzo niskiej masie.

Niższa w porównaniu do litej blachy zawartość aluminium, przy zachowaniu tej samej sztywności, znacznie zmniejsza zużycie energii wymaganej do wyprodukowania jednego metra kwadratowego. Co więcej, mniejsza masa płyty to również mniejszy ślad węglowy w transporcie.

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Wentylowane systemy elewacyjne i zrównoważony rozwój

Wydajność, zaawansowana technologia i maksymalna różnorodność to cechy jakościowe wentylowanych systemów elewacyjnych. Elewacje wentylowane są obecnie jednym z najpopularniejszych systemów elewacyjnych. Oprócz bezpieczeństwa funkcjonalnego i swobody projektowania, inwestorzy i architekci szczególnie doceniają wykorzystanie zrównoważonego rozwiązania w budownictwie przy niskich kosztach utrzymania.

System wentylowany nadaje się zarówno do istniejących, jak i nowych budynków.

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Cechą wentylowanych systemów elewacyjnych jest oddzielająca warstwa powietrza między izolowaną ścianą zewnętrzną a okładziną ALUCOBOND® (ochrona przed warunkami atmosferycznymi).

Dzięki właściwościom izolacyjnym ALUCOBOND® zmniejsza dopływ ciepła w lecie i zwiększa ochronę budynku przed wychłodzeniem w zimie, znacząco przyczyniając się w ten sposób do aktywnego i pasywnego oszczędzania energii.

W porównaniu z innymi systemami elewacyjnymi, np. systemami izolacji zewnętrznej, ALUCOBOND® nie wymaga wielokrotnej wymiany w trakcie cyklu życia budynku. Właściwość ta ma bardzo pozytywny wpływ na bilans ekologiczny budynku.

Zastosowanie innowacyjnych systemów ALUCOBOND® (np. easy fiX) może obniżyć współczynnik U o ok. 25%, a aluminiowej konstrukcji nośnej o ok. 45%.

Ochrona przed nagrzewaniem wnętrza budynku latem, ochrona przed wychłodzeniem i utratą ciepła zimą

Optymalny klimat wewnętrzny, korzystna dyfuzja pary wodnej (brak kondensacji)

ALUCOBOND® Environmental Product Declaration (EPD)

ALUCOBOND® posiada deklarację środowiskową produktu (EPD) zgodnie z międzynarodowym standardem ISO. „Ślad ekologiczny” sprawdzany jest przy tym przez instytucję niezależną. Deklaracja EPD zawiera informacje na temat oddziaływania produktu na środowisko, np. zużycia energii, emisji gazów cieplarnianych (CO2), uwalnianych lotnych związków organicznych lub zużycia wody.

Deklaracje środowiskowe produktów są podstawą w certyfikacji zrównoważonego rozwoju budynków. Dzięki kompleksowym metodom oceny możliwe jest obecnie analizowanie budynku pod kątem jego zrównoważonej jakości.

W sekcji Do pobrania pod filtrem zrównoważonego rozwoju, oprócz EPD, zamieściliśmy również wykaz parametrów niezbędnych w certyfikacji budynków (LEED, BREEAM, DGNB). Można je również znaleźć w platformie Building Material Scout.

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH
Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Ponieważ promujemy niezbędną transparentność analiz zrównoważonego rozwoju w sektorze budowlanym, jesteśmy również w bazie danych DGNB Navigator, która na wspólnej platformie łączy specyfikacje produktów z wymaganiami projektantów.

Zrównoważony rozwój w produkcji

Stale pracujemy nad zmniejszeniem emisji CO2 w produkcji ALUCOBOND®. Jedna z wdrożonych inicjatyw miała na celu zminimalizowanie emisji CO2 w łańcuchu dostaw głównego materiału wykorzystywanego do produkcji ALUCOBOND®. Zmieniając środek transportu z samochodowego na kolej, zmniejszyliśmy przebieg samochodów ciężarowych o 54%, co odpowiada redukcji emisji CO2 o 17% w przypadku dostaw ALUCOBOND®.

Jesteśmy członkiem European Coil Coating Association (ECCA) i liderem w zakresie standardów powlekania zwojów i kontroli emisji. W procesie powlekania zwojów wychwytuje się 99% wszystkich lotnych związków organicznych (VOC). Powłoka coil-coating płyt kompozytowych ALUCOBOND® jest zatem nieszkodliwa dla środowiska. W ramach certyfikacji uzyskała kategorię A+ w zakresie emisji lotnych związków VOC. Proces produkcji spełnia restrykcyjne przepisy europejskie i niemieckie dyrektywy 2010/75/UE (w sprawie emisji przemysłowych, IED, obejmuje niemieckie rozporządzenie w sprawie rozpuszczalników (31. rozporządzenie o ochronie przed imisjami BImSchV)).

Ponadto stale inwestujemy również w bardziej zrównoważone procesy produkcyjne, np. wymiennik ciepła, który wykorzystuje wysoką temperaturę powietrza wylotowego generowanego podczas procesu czyszczenia w lakierni kompozytów aluminiowych i wykorzystuje je w dalszych etapach procesu powlekania zwojów. Nadmiar farby odzyskuje się podczas procesu i nie spala jako odpadu. Wszystkie rozpuszczalniki używane do czyszczenia maszyn są zbierane i poddawane recyklingowi.

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Płyty ALUCOBOND® przeznaczone na rynek europejski są w 100% produkowane w Niemczech

Z najwyższej jakości surowców i wysoce odpornego na korozję aluminium

Zgodność z najwyższymi międzynarodowymi standardami środowiskowymi

Bez substancji toksycznych lub metali ciężkich w procesie produkcji i w produkcie

Zmniejszenie palności rdzenia płyty kompozytowej ALUCOBOND® uzyskano wyłącznie przez zastosowanie dodatków mineralnych. Tym samym materiał rdzenia nie posiada związków chlorowcowanych.

Związki WWA – zgodnie z rozporządzeniem REACH: ALUCOBOND® mieści się poniżej wartości granicznej WWA wymaganej przez UE i tym samym spełnia wymogi rozporządzenia UE.

Emisje VOC i SVOC: ALUCOBOND® spełnia wymagania dotyczące emisji lotnych związków organicznych (VOC) i półlotnych związków organicznych (SVOC) zgodnie ze schematem badania i analizy komitetu ds. oceny materiałów budowlanych pod kątem ich wpływu na zdrowie (AgBB) po 3 i po 28 dniach.

Od wielu lat jesteśmy certyfikowani na zgodność z ISO 14001 (zarządzanie środowiskowe) i ISO 50001 (zarządzanie energią).

Recykling

Istnieją różne metody oddzielania składników materiałowych z kompozytu. Technologia procesu przemysłowego została opisana poniżej:

Etap 1:
Rozdrabnianie odpadu płytowego

Złom w postaci odpadów płytowych przetwarza się na jednolite zrębki.

Etap 2:
Rozwarstwienie kompozytu przy użyciu młyna turbo-wirnikowego

Zrębki obracają się z dużą prędkością natarcia na ostrza i w ten sposób rozbijają się na poszczególne składniki.

Etap 3:
Separacja pod wpływem różnicy masy między rdzeniem a aluminium.

Ze względu na różną gęstość składniki rozdzielają się od siebie pod wpływem prądów wirowych.

Etap 4:
Przetwarzanie komponentów

Po oddzieleniu, aluminium trafia bezpośrednio do przetopu. Przed ponownym wprowadzeniem do obiegu wióry polimerowe wykonane z polietylenu i PLUS/FR (trudno zapalne), przetwarza się w procesie wytłaczania na regranulat.

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Aluminium

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Rdzeń A2

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Rdzeń z polietylenu

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH

Rdzeń PLUS/FR

Etap 5:
Ponowne wykorzystanie

Wysokiej jakości aluminium wtórne można ponownie wykorzystać do zaawansowanych stopów. Wraca ono do cyklu w postaci tabletek do wytopu lub bezpośrednio w postaci blachy lub profili.

Materiał rdzenia, przetworzony do postaci granulatu, również ma szerokie zastosowanie. Przede wszystkim, 3A Composites stara się ponownie wykorzystać tworzywo sztuczne w produkcji aluminiowych płyt kompozytowych. Regranulat jest również wykorzystywany na wolnym rynku do produkcji geosiatek trawnikowych lub profili do dużych obciążeń.

Obieg surowcowy

Aktywnie propagujemy obieg surowcowy aluminiowych płyt kompozytowych w celu stworzenia sieci recyklingu składającej się z jak największej liczby firm zajmujących się recyklingiem i zbiórką. W ramach koncepcji MISSION: TOGETHER. RESPONSIBLE. wyznaczyliśmy sobie cel, polegający na przywróceniu jak największej ilości materiału ze starych płyt do naszego procesu produkcyjnego.

Cel ten można osiągnąć tylko wspólnie i z silnymi partnerami. Dlatego też w 2020 roku firma 3A Composites dołączyła do stowarzyszenia A|U|F e.V. i utworzyła grupę roboczą ds. kompozytów aluminiowych. Jako pierwszy producent aluminiowych płyt kompozytowych w Europie, stworzyliśmy w Niemczech zamknięty obieg surowcowy w ramach odzysku aluminiowych materiałów kompozytowych. Zbiórkę i recykling przeprowadzamy we współpracy z naszymi silnymi partnerami w stowarzyszeniu A|U|F, wspieranym przez niemieckie firmy z sektora konstrukcji metalowych, domów systemowych i inne przedsiębiorstwa, które organizują obieg surowcowy dla aluminium pochodzącego z okien, drzwi i elewacji.

Rozpocznij zrównoważoną utylizację aluminiowych płyt kompozytowych razem z 3A Composites! Skontaktuj się z jednym z naszych partnerów już dziś, aby zwrócić odpady kompozytowe do obiegu! Bezpośrednie kontakty w sprawie odbioru odpadów kompozytowych i dalsze informacje można znaleźć tutaj.

Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH
Zrównoważony rozwój 3A Composites GmbH
Bauhaus, Germany // © Stefan Müller

Inspiracja

Zrealizowane projekty

Dowiedz się więcej