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ALUCOBOND® A2
Unsere nichtbrennbare Aluminium-Verbundplatte.
ALUCOBOND® A2 ist unsere nicht-brennbare Aluminium-Verbundplatte für die Fassade, die alle relevanten Standards weltweit erfüllt. Durch den mineralisch gefüllten Kern erfüllt ALUCOBOND® A2 sehr hohe Anforderungen der Brandschutzrichtlinien und erweitert die Möglichkeiten der Konzeption und Gestaltung von Gebäuden. ALUCOBOND® A2 lässt sich wie alle Produkte der ALUCOBOND®-Familie leicht verarbeiten, ist schlag- und bruchfest, witterungsbeständig, und vor allem nicht brennbar.
Produkteigenschaften
ALUCOBOND® A2 im Vergleich mit Vollaluminiumblechen
Erforderliche Dicke und entsprechende Gewichte bei gleicher Biegesteifigkeit
| ALUCOBOND® A2 | Aluminium | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Biegesteifigkeit (E·I) | Widerstandsmoment (W) | Dicke | Gewicht | Dicke | Gewicht |
| 1250 kN cm²/m | 1,25 cm³/m | 3 mm | 5,9 kg/m² | 2,7 mm | 7,3 kg/m² |
| 2400 kN cm²/m | 1,75 cm³/m | 4 mm | 7,6 kg/m² | 3,3 mm | 8,9 kg/m² |
ALUCOBOND® circular
ALUCOBOND® A2 circular wird mit einem Recyclinganteil von 89 % Aluminium hergestellt. Dank des Massenbilanzverfahrens kann der Recyclinganteil deutlich gesteigert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität oder der Verarbeitbarkeit einzugehen.
Vorteile:
Reduktion von CO₂-Emissionen: Die CO₂-Emissionen der Deckbleche konnten im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um 52 % gesenkt werden.
Kreislaufwirtschaft: Produktionsabfälle werden recycelt, das Aluminium wird wieder eingeschmolzen und für neue Platten genutzt.
Kurze Transportwege: Mit Transportwegen von weniger als 15 Kilometern zwischen Recyclingbetrieb und Hersteller minimieren wir den ökologischen Fußabdruck weiter.
Umweltfreundlich und effizient: Der Einsatz von Sekundäraluminium spart fossile Rohstoffe und reduziert Treibhausgasemissionen, ohne dass Anpassungen an bestehenden Verarbeitungsanlagen notwendig sind.
Vielfalt in Design: siehe Lieferprogramm
Lieferprogramm
ALUCOBOND® A2
Dicke: 3/4mm
| Breite [mm] | 1000 | 1250 | 1500 | 1575 | 1650 |
|---|---|---|---|---|---|
| Länge [mm] | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 |
| Solid | ● | ● | Auf Anfrage | ||
| Metallic | ● | ● | Auf Anfrage | ||
| Spectra & sparkling | ● | ● | |||
| Anodized Look | ● | ● | Auf Anfrage | ||
| NaturAL* | ● | ● | |||
| ALUCOBOND® legno – premium wood | ● | ● | |||
| Vintage | ● | ● | |||
| Façade design – Individualdekor | ● | ● | |||
| Rocca | ● | ● | |||
| Walzmatt | ● | ● |
* Ausnahme: ALUCOBOND® naturAL Reflect ist nur in ALUCOBOND® PLUS mit einer Breite von 1250 mm verfügbar.
Masstoleranzen (Standard)
Fertigungstechnisch ist an den Fabrikationskanten ein seitlicher Versatz der Deckbleche bis max. 2 mm möglich.
Dicke: ± 0,2 mm ( walzmatt | einbrennlackiert | eloxiert )
Breite: - 0 / + 4 mm
Längen: 2000 - 4000 mm; - 0 / + 6 mm
Längen: 4001 - 6800 mm; - 0 / + 10 mm
Farben und Oberflächen
Weitere Farben und Oberflächen erhalten Sie auf Anfrage. Sie unterliegen unseren Mindestmengen.
Technische Daten
| Dicke | Norm | Einheit | 3 mm | 4 mm | |
|---|---|---|---|---|---|
| Deckblechdicke | [mm] | 0.5 | 0.5 | ||
| Gewicht | [kg/m²] | 5,9 | 7,6 | ||
| Fertigungsbreiten | [mm] | 1250 / 1500 | 1250 / 1500 | ||
| Technologische Werte | |||||
| Widerstandsmoment | W | DIN 53293 | [cm³/m] | 1,25 | 1,75 |
| Biegesteifigkeit | E·J | DIN 53293 | [kNcm²/m] | 1250 | 2400 |
| Legierung / Zustand der Deckbleche |
EN 573-3 EN 515 |
EN AW 5005/A (AIMg1) H22 / H42 |
EN AW 5005/A (AIMg1) H22 / H42 |
||
| Elastizitätsmodul | EN 1999 1-1 | [N/mm²] | 70.000 | 70.000 | |
| Zugfestigkeit der Deckbleche | EN 485-2 | [N/mm²] | Rm ≥ 130 | Rm ≥ 130 | |
| Dehngrenze (0,2 Grenze) | EN 485-2 | [N/mm²] | Rp0,2 ≥ 90 | Rp0,2 ≥ 90 | |
| Bruchgrenze | EN 485-2 | [%] | A50 ≥ 2 | A50 ≥ 2 | |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient |
EN 1999 1-1 | 2,4 mm/m bei 100 K Temperaturdifferenz |
2,4 mm/m bei 100 K Temperaturdifferenz |
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| Kern | |||||
| Mineralische Füllstoffe mit polymerem Bindemittel |
|||||
| Oberfläche | |||||
| Lackierung | Hochwertige Polymerlacksysteme im Bandbeschichtungsverfahren appliziert |
Hochwertige Polymerlacksysteme im Bandbeschichtungsverfahren appliziert |
|||
| Schalltechnische Eigenschaften | |||||
| Schallabsorptionsgrad | αs | ISO 354 | 0,05 | 0,05 | |
| Bewertetes Schalldämmaß | Rw | ISO 717-1 | [dB] | 27 | 27 |
| Verlustfaktor | d | EN ISO 6721, Frequenzbereich 100-3200 Hz |
0,004 | 0,005 | |
| Thermische Eigenschaften |
|||||
| Wärmedurchlaßwiderstand | R | DIN 52612 | [m²K/W] | 0,002 | 0,002 |
| Wärmeleitfähigkeit | λ | DIN 52612 | [W/mK] | 1,99 | 1,77 |
| Wärmedurchgangs- koeffizient |
U | DIN 52612 | [W/m²K] | 5,83 | 5,80 |
| Temperaturbeständigkeit | [ºC] | -50 bis +80 | -50 bis +80 |
Windlasten und Plattenabmessungen
Die Bemessung der ALUCOBOND®-Fassadensystemen regelt die Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-10.3-774. Diese und weitere Dokumente, wie z. B. Lasttabellen und Bemessungshilfen sowie diverse Konstruktionsbeispiele, finden Sie unter Technische Extras.
Brandklassifizierung
| Land | Prüfung nach ... | Klassifizierung |
|---|---|---|
| EU | EN 13501-1 | Klasse A2-s1, d0 |
| Deutschland | EN 1187 (Methode 1) / DIN 4102-7 (Bedachung) |
bestanden |
| Großbritannien England / Wales / Schottland |
BR 135 | Anforderungen des LUL erfüllt |
| Schweiz | VKF | RF1 |
| Polen | EN 13501-1 | Klasse A2-s1, d0 |
| Russland | GOST 30244-94 GOST 30402-95 GOST 12.1.044-89 GOST 12.1.044-89 |
G1 (Brennbarkeit) W1 (Entflammbarkeit) D1 (Rauchentwicklung) T1 (Toxizität der Rauchgase) |
| Australien | AS ISO 9705 AS 1530.3 Indices EN 13501-1 |
Group 1 material SMOGRA 0.630 m2 / s2 0 (Entflammbarkeit) 0 (Flammenausbreitung) 0 (Wärmeentwicklung) 0-1 (Rauchentwicklung) A2-s1, d0 |
| Land | Großbrandprüfung | Klassifizierung |
|---|---|---|
| Österreich | ÖNORM B 3800-5 | bestanden |
| Frankreich | Lepir 2 | bestanden |
| Ungarn | MSZ 14800-6 | bestanden |
| Großbritannien | BS 8414 part 1 & 2 | bestanden |
| Polen | Nach ITB Vorgaben | bestanden |
| Russland | GOST 31251 | bestanden |